7 августа 2014
ОАО «Волга»: финский зольный конвейер от Laitex введен в эксплуатацию.
Напомним, что целью данного инвестиционного проекта является решение проблемы пыления золы, а также ее высоких температур при выгрузке, транспортировке и хранении. Данный механизм имеет модульную конструкцию, которая обеспечивает максимальную надежность. Он состоит из шести основных частей и отдельной цепи, его масса примерно равна 10 тоннам. Для его монтажа были привлечены подрядные организации, а также специалисты из цеха автоматики, электроцеха и энергоцеха ОАО «Волга». Новая система золоудаления полностью автоматизирована.
29 июля руководитель российского представительства фирмы Laitex, Александр Гургенович Вартаньян, посетил ОАО «Волга» с целью проверки качества сборки, монтажа и работоспособности нового оборудования. При встрече обсуждались вопросы, связанные с особенностями пуска конвейера. Работы по установке и запуску были признаны успешно выполненными в соответствии с заводской документацией.
Монтаж производился подрядной организацией ООО «Модуль» (г. Нижний Новгород). После предварительной сборки конвейера был осуществлен прямой монтаж с подключением к оборудованию цеха. В то время как подрядчики занимались монтажом конвейера, работники ОАО «Волга» параллельно производили монтаж нового ротора быстроходной рубительной машины для измельчения древесных отходов.
За счет упразднения порядка пяти позиций: трех зольных клапанов, мощностью по 0, 75 киловатт каждый, а также двух шнеков, мощностью по 5, 5 киловатт удалось существенно повысить энергоэффективность на предприятии. Привод нового конвейера потребляет мощность всего в 1,1 киловатт.
Кроме того, процесс утилизации золы стал прост и безопасен: если некогда горячая зола могла привести к повреждениям транспорта при перевозке, то сейчас она охлаждается водой и не представляет угрозы ни при транспортировке, ни при хранении.
Отпала необходимость в круглосуточном обеспечении транспортом зоны выгрузки золы и, соответственно, расход топлива значительно уменьшился. За счет смачивания золы удалось добиться сокращения ее объемов.
В рамках следующего этапа реализации данного инвестиционного проекта планируется оборудовать конвейер системой видеокамер для круглосуточного наблюдения за процессом выгрузки охлажденной золы. Будет смонтировано дополнительное освещение на площадке золоудаления.
Таким образом, благодаря новому водонаполненному конвейеру существенно упростился процесс вывоза отходов производства, свелись к нулю риски при обслуживании коросжигающего котла, повысилась энергоэффективность предприятия в целом.
