11 июля 2024
Цифровое будущее
В апреле этого года АО «Волга» в рамках проекта «Надежность» запустило пилотный проект по внедрению электронной системы обходов технологического оборудования и фиксации неисправностей с использованием мобильных устройств и NFC меток в цехе ТММ. В настоящее время готовится к реализации второй этап, который охватывает оборудование БДМ5 и БДМ8. Руководитель проекта «Надежность» Андрей Голландский рассказал нам подробности о внедренном «ноу-хау» на производстве.
- Наша команда задалась целью – сделать так, чтобы все обходы оборудования проводились на современном, технически высоком уровне и контролировались руководителями. Для этого было закуплено и установлено специальное оборудование, включающее программное обеспечение, NFC-метки, мобильные устройства для цеха ТММ, а также проведено обучение персонала.
Теперь работники, выполняя обходы, пользуются мобильным устройством, с помощью которого сканируют специальную «метку», размещенную на оборудовании. После сканирования «метки» на экране мобильного устройства открывается чек-лист, который необходимо заполнить, чтобы перейти на следующий этап обхода. Если обнаруживается дефект, необходимо сделать его фотографию и добавить в приложение, при этом выявленный дефект ставится на контроль до его устранения. В среднем на один обход приходится один выявленный дефект.
Механик цеха ТММ Сергей Кузьмичев: - Среди основных результатов этого нововведения: снижение количества простоев оборудования, и, соответственно, снижение расходов компании, снижение риска происшествий в части охраны труда и промышленной безопасности, улучшение качества обходов оборудования. На ранней стадии было обнаружено 9 критичных дефектов, которые могли привести к остановке технологического процесса и внеплановым ремонтам. Кроме того, появилась единая база оборудования, плановых работ и дефектов.
После оценки эффективности внедренного решения было решено тиражировать эту систему на остальные участки цеха ТММ и бумажный цех.
Пресс-служба АО «Волга»
